Seramik atomlaşdırıcı nüvənin bir növü olaraqElektron siqaretistilik elementi, son illərdə bir çox istifadəçi tərəfindən bəyənilib və atomlaşdırıcı nüvələrin ümumi növlərindən biridir.Elektron siqaretlərə unikal istifadə təcrübəsi vermək üçün keramika materiallarının xüsusiyyətlərindən istifadə edir.
1. Keramika atomlaşdırıcı nüvənin üstünlükləri
1. Daha yaxşı dad: Seramik atomizator nüvələri adətən daha təmiz və hamar bir dad verir.Keramikanın qızdırıcı xüsusiyyətlərinə görə o, e-mayeni daha bərabər qızdıra bilir və bununla da daha zərif tüstü çıxarır ki, bu da yüksək keyfiyyətli zövqə can atan istifadəçilər üçün aşkar üstünlükdür.
2. Yanma qoxusunu azaldın: Keramika materialları yüksək temperaturda sabit qala bilər və pambıq özləri kimi yandırmaq asan deyil, beləliklə istifadə zamanı yanma qoxusunun yaranması azalır.
3. Daha uzun xidmət müddəti: Seramik atomizator nüvələri daha yüksək istilik müqavimətinə və fiziki sabitliyə malikdir və elektron maye ilə asanlıqla korroziyaya məruz qalmır, buna görə də ənənəvi pambıq nüvələrlə müqayisədə, adətən daha uzun xidmət müddətinə malikdir.
2. Keramika atomlaşdırıcı nüvənin çatışmazlıqları
1. Daha uzun isitmə vaxtı: Pambıq fitilləri ilə müqayisədə keramika atomizatorlarının özəkləri qızmağa başladıqda ideal istilik temperaturuna çatmaq üçün daha çox vaxt tələb edə bilər.
2. Yüksək qiymət: Keramika atomlaşdırıcı nüvələrin nisbətən yüksək istehsal xərcləri və texniki tələblərinə görə, onların bazar qiymətləri adətən ənənəvi pambıq nüvələrdən yüksək olur.
3. Dadın çatdırılması ləng ola bilər: Bəzi istifadəçilər bildirirlər ki, keramika atomizatorlarında e-mayenin müxtəlif tatlarına keçdikdə, əvvəlki ləzzət uzun müddət qala bilər və yeni dadın saflığına təsir edə bilər.
3. Keramika atomlaşdırıcı nüvənin istehsal prosesi
O, adətən aşağıdakı addımları əhatə edir:
1. Xammalın hazırlanması:
Alüminium oksidi, sirkoniya və yaxşı istilik dayanıqlılığı və korroziyaya davamlılığı olan digər materiallar kimi atomizasiya tətbiqləri üçün uyğun olan yüksək təmizlikli keramika tozunu seçin.
2. Şlamın hazırlanması:
Keramika tozunu üzvi və ya qeyri-üzvi bağlayıcılar və həlledicilərlə bərabər şəkildə qarışdırın ki, müəyyən axıcılıq və plastisiyaya malik bir şlam əmələ gətirin.Şlamın keçiriciliyini, yağın udulmasını və ya məsaməliliyini yaxşılaşdırmaq üçün ona digər funksional əlavələr əlavə edilə bilər.
3. Kalıplama prosesi:
Məsamə məsaməli keramika təbəqəsi və qızdırıcı element sahəsi daxil olmaqla, atomizatorun nüvəsinin əsas formasını və strukturunu yaratmaq üçün qalın film çap texnologiyası, sürüşmə qəlibləmə, quru presləmə, injection qəlibləmə və s. istifadə edərək xüsusi bir qəlibə örtülür və ya doldurulur.
4. Qurutma və sinterləmə:
Həlledicinin çox hissəsini çıxarmaq üçün ilkin qurutmadan sonra, müəyyən bir məsamə quruluşu ilə sıx bir keramika gövdəsi yaratmaq üçün keramika hissəciklərini əritmək və birləşdirmək üçün yüksək temperaturda sinterləmə aparılır.
5. Keçirici təbəqənin çökməsi:
İstilik yaratmağa ehtiyacı olan atomizator nüvələri üçün bir və ya daha çox keçirici material təbəqəsi (məsələn, metal filmlər) sinterlənmiş keramika gövdəsinin səthinə püskürtmə, kimyəvi örtük, ekran çapı və s. vasitəsilə müqavimətli istilik təbəqəsi yaratmaq üçün əlavə ediləcəkdir. .
6. Kəsmə və qablaşdırma:
Keçirici təbəqənin istehsalını başa vurduqdan sonra, keramika atomizator nüvəsi ölçünün standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün dizayn tələblərinə uyğun olaraq dəqiq şəkildə kəsilir və tamamlanmış atomizator nüvəsi elektrod sancaqlarının quraşdırılması, izolyasiya materialları kimi xarici bağlayıcılarla qablaşdırılır. və s.
7. Keyfiyyət yoxlaması:
İstehsal olunan keramika atomizasiyası nüvələrində performans testi və keyfiyyətə nəzarət, o cümlədən müqavimət dəyəri testi, istilik səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi, sabitlik testi və yağın udulması və atomizasiya təsirinin yoxlanılması.
8. Qablaşdırma və çatdırılma:
Yoxlamadan keçən məhsullar toz keçirməz, antistatik emaldan keçir və qablaşdırılır və sonra aşağı axın elektron siqaret istehsalçılarına və ya digər əlaqəli sənaye müştərilərinə göndərilməsini gözləmək üçün anbara qoyulur.
Fərqli istehsalçılar öz texnologiyalarına və bazar ehtiyaclarına əsaslanaraq öz xüsusi istehsal proseslərini tənzimləyə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 15 mart 2024-cü il
